این تولید پلاستیک به روش مدل‌سازی تزریق است، فرآیند تخصصی‌ای که بسیاری از قطعات پلاستیکی کوچک در زندگی روزمره ما با آن ساخته می‌شوند. این روش شامل وارد کردن پلاستیک گرم–در حالت ذوب شده–به یک قالب سفارشی است. بعد از اینکه پلاستیک در داخل قالب قرار می‌گیرد، خنک شده و سفت می‌شود تا به شکل مورد نظر ما تبدیل شود. پین راهنما برای خروج محصول یکی از مهم‌ترین مؤلفه‌های این فرآیند برای تولید محصولات پلاستیکی است.
پین‌های راهنما برای خروج نیز کوچک اما قدرتمند هستند که کمک می‌کنند تا قطعات پلاستیکی را پس از آنکه سرد شده و محکم شده‌اند، از فرم بیرون بکشند. این پین‌ها معمولاً در ناحیه‌ای از قالب قرار دارند که به آن صفحه خروجی گفته می‌شود. آنها با قطعه‌ای به نام رود خروجی جفت می‌شوند. این عناصر شبیه پین‌ها و رودها هستند که مسئول خروج آسان قطعات قالب‌شده در زمان مناسب هستند. بدون استفاده از پین‌های راهنما برای خروج در فرآیند، حذف قطعات پلاستیکی از قالب بسیار گرانتر می‌شد که ممکن است منجر به آسیب به قطعات یا خود قالب شود.
اخراج کننده راهنما برای بوش فرجام بسیار حیاتی هستند تا اطمینان حاصل کنیم قطعات پلاستیکی بتوانند بدون مشکل از قالب آزاد شوند. اینها نیز همواره نیزهای اخراج کننده را در یک خط مستقیم نگه می دارند زمانی که این قطعات را بیرون می اندازند. این موضوع بسیار مفید است زیرا اجازه می دهد تا قطعات مولد شده گیر نخورند یا از مسیر خود خارج شوند در طول فرآیند اخراج. بنابراین، تولیدکنندگان می توانند هر بار که از فرآیند مدل سازی تزریقی استفاده می کنند، قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا تولید کنند. حتی این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود هر قطعه تنها به درستی تولید شده و آماده استفاده باشد.
اطلاعات مربوط به پین‌های راهنمای گردهم‌کننده، اهمیت زیادی دارد برای نگهداری از جریان آزاد فرآیند تراشیدنی. وقتی این کار انجام می‌شود، اگر پین‌های راهنما در حالت خوب نباشند یا به درستی هماهنگ نشده باشند، می‌توانند آشفتگی بسازند. به عنوان مثال، قطعات ممکن است چسبیده شوند، بلوك شوند یا به درستی خارج نشوند. بررسی و تمیز کردن منظم پین‌های راهنما، مسائل فوق را جلوگیری خواهد کرد. هدف این است که همه چیز به درستی کار کند و فرآیند به صورت滑顺 اجرا شود.
اخراج کننده پین‌های راهنما با فنر می‌توانند مشکلات بسیار رایجی داشته باشند. اینگونه مسائل سبب می‌شوند که پین‌ها با گذر زمان و استفاده ضعیف‌تر شوند، که این موضوع از سرخوردگی عادی ناشی می‌شود. همچنین ممکن است آنها اشتباه تنظیم شده باشند، به این معنا که در موقعیت صحیح قرار ندارند. در نهایت، می‌توانند خاکستری شده و تارهای عنکبوتی یا مواد زائد جمع شده باشند. این مشکلات می‌توانند باعث شود که اخراج قطعات از قالب دشوار شود. گاهی قطعات کاملاً خارج نمی‌شوند و گاهی آسیب می‌بینند. تولیدکنندگان می‌توانند چندین گام برای حل این چالش‌ها انجام دهند. پین‌های راهنما که قدیمی و سرخورده هستند می‌توانند با پین‌های جدید جایگزین شوند. همچنین می‌توانند پین‌هایی که از جای خود خارج شده‌اند را مستقیم کنند. در نهایت، تمیز کردن راهنمای پین بسیار ضروری است تا خاک و آلودگی جمع نشود. تولیدکنندگان می‌توانند با رسیدن به این مشکلات در زمان اولیه، از ضایعات زمان، پول و تلاش جلوگیری کنند.
استفاده صحیح از پین راهنما و بوش راهنما می‌تواند کمک شایانی به تولیدکنندگان در حداکثر رساندن بهره‌وری و بهینه‌سازی فرآیند مالش جوش دهد. نگهداری پین‌های راهنما در حالت خوب، اجازه می‌دهد قطعات پلاستیکی به صورت滑س و بدون تلاش برداشته شوند. این موضوع، خطای فرآیند و زباله را کاهش می‌دهد که در هر فرآیند تولیدی بسیار حیاتی است. همچنین، این امکان را می‌دهد تا تولیدکنندگان با کمترین زمان، اهداف تولیدی خود را دستیابی کنند چرا که قادر خواهند بود تعداد بیشتری از محصولات را بدون هیچ تأخیری تولید کنند. علاوه بر این، کاهش مشکلات مربوط به پین‌های راهنما برای سیستم خروجی، زمان و هزینه نگهداری و تعمیرات گران‌قیمت را برای تولیدکنندگان کاهش می‌دهد. در واقع، این موضوع بهبود بهره‌وری کلی فرآیند مالش جوش آنها را افزایش می‌دهد و منجر به تولید بیشتر محصولات پلاستیکی در بازه زمانی کوتاه‌تر می‌شود.
این تیم همواره به اصل «شروع از من، ساخت محصولات با کیفیت بالا و رضایت مشتری» احراز می‌کند، فرآیند مدیریت تولید را به طور مداوم بهینه می‌کند، کارایی تولید را افزایش می‌دهد، ارسال زمان‌بندی شده محصولات را تضمین می‌کند و به مشتریان حمایت قابل اعتمادی ارائه می‌دهد.
شرکت تجهیزات پردازش و آزمایش پیشرفته‌ای دارد. این موضوع دقت بالا و کیفیت عالی محصولات را تضمین می‌کند که می‌تواند نیازهای حوزه‌های پیشرفته مثل لوازم جانبی قالب و قطعات ماشین‌آلات دقت‌مند را برآورده کند.
شرکت همواره به اصل «کیفیت محصول، روح شرکت» التزام دارد. از خرید مواد اولیه تا تولید و پردازش، و سپس تست محصول نهایی، هر مرحله به صورت سختگیرانه کنترل می‌شود تا اطمینان حاصل شود کیفیت محصول معیارهای مشتری یا فراتر از آن را برآورده می‌کند.
شرکت در تولید لوازم جانبی قالب، قطعات دقت ماشین‌آلات، لوازم جانبی خودکارسازی، لوازم جانبی پزشکی، لوازم جانبی نظامی و سایر لوازم جانبی سخت‌افزار دقت تخصص دارد. خط تولید آن گوناگون است و می‌تواند نیازهای چندپوششی صنایع مختلف را برآورده کند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SK
SL
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
CY
HY
EU
KA
BN
UZ
