Vanliga problem och lösningar vid bearbetning av plock och matriser

Vad är stänk- och matrisbearbetning?

Punchning och stänkformbearbetning är en viktig del av att producera produkter i fabriker. Punchningar och stänkformer som uppfyller efterfrågan och användningen av detta process. Dessa maskiner används för att skära hål eller former i metallplattor. Metallplattorna formges till en bred mängd produkter som vi ser i våra dagliga liv. Men som alla processer inom industrin kan punchnings- och stänkformprocessen ha vissa problem. I denna guide kommer vi att diskutera några av de vanligaste problemen samt hur ett företag som heter TUOYU kan lösa dem.

Hur man gör punchning och stänkform: 5 bästa praxis tips

Att ha rätt verktyg och lära sig hur man använder dem på rätt sätt är avgörande för god punchnings- och stänkformbearbetning. En punchning och stänkform är det viktigaste utrustningsmaterialet. Så du måste välja den rätta storleken på punchning och stänkform beroende på metallplattans tjocklek. Om det inte är rätt storlek kan du få maskinspärrningar där det fastnar, slöser på material som inte kan användas och så vidare.

Att uppnå konstant hål- och formverkbehandling kan också hjälpas åt genom att hålla maskintrycket och maskinhastigheten på samma nivå under behandlingen. På så sätt kan du försäkra dig om att de här skarven är korrekta. Det sparar också tid under processen. Det är också viktigt att undersöka maskinen efter tecken på slitage och smultrande, som en trubbig kant, innan du börjar någon arbetsuppgift. Dessa kontroller kan rädda dig från att skada materialen eller verktygen du arbetar med.

Punch-and-die-systemet gör också många saker, vilket är användbart att veta. Detta inkluderar att veta hur mycket spänning materialen kan uthärda. Att känna till dessa gränser gör det möjligt för dig att skapa kvalitativa produkter utan onödig spänning på materialen eller verktyg.

Felsökning: Övervintring av fördröjningsproblem vid punch- och die-operationer

Punch- och die-operationer kan vara väldigt frustrerande med fördröjningar. De kostar både tid och pengar för tillverkaren. Här är en överblick över vanliga orsaker till dessa fördröjningar och hur man kan lösa dem:

Verktygsbrist: Detta inträffar när verktyget används övermåttan och blir slitet. För att förhindra detta problem ska du se till att du använder professionella kvalitetsverktyg och regelbundet kontrollerar dem på skador.

Dålig skärkvalitet: Om pressformerna inte är korrekt inställda kommer skurarna inte att vara optimala. Du måste återkalibrera maskinen för att den ska fungera väl.

Klättring: För tjockt eller feljusterat metallplåt kan orsaka klättring. Skärmaskinsproblem: Se till att metallplåten är parallell innan processen börjar.

Feljustering: När systemet för pressform och styrka är feljusterat kan det också leda till slitage. Problemet kan lösas och maskinen hållas i drift genom att hjälpa systemet att justeras.

Underhåll av pressform och styrka: Bästa praxis

Om du använder maskiner med pressform och styrka måste du se till att de är i bra skick. Nedan finns några bästa praxis för att hålla dessa maskiner igång:

Håll verktyget rent: Att rengöra dina verktyg efter användning är idealiskt och se till att du alltid torkar dem. Smuts eller olja på ytorna av verktygsdelarna kan leda till bearbetningsproblem.

Lagring: Håll dina verktyg i ett torrt, rent område för att undvika rugg och andra typer av skada. Det kommer att förlänga livslängden på dina verktyg om du håller dem säkra.

Lackering: Du bör olja dina verktyg och se till att du gör det varje gång du använder dina verktyg. Lackering bidrar till att göra verktygens fungerande smidigare men ökar också deras livslängd.

Preventiv underhållsplan: Utveckla en rutinbaserad schema för inspektion och underhåll av dina maskiner för slå och stänka. På så sätt kan du identifiera eventuella problem innan de blir allvarliga.

Metoder för att minska fel i produktion av slå och stänka

Dock, under produktion av slå och stänka inträffar fel ibland. Dessa fel påverkar kvaliteten på slutprodukter negativt. Här är några strategier som kan minska dessa fel:

Materialkvalitet: Dålig kvalitet på materialen resulterar i dålig kvalitet på produkten. Du är väl medveten om att även med sådan avancerad utrustning beror deras kvalitet på de metallplattor de använder, så föredra alltid högkvalitativa metallplattor enligt dina specifikationer.

Rätt verktygsval: Det är avgörande att välja det mest lämpliga slags och stämpel enhet för tillämpningen. På det sättet kan du vara säker på att du har rätt verktyg för de former och storlekar som du behöver skapa.

Operatörsfärdigheter och utbildning: Färdigheterna och utbildningen av maskinoperatörerna måste vara lämpliga. Lämplig utbildning hjälper operatörerna att använda maskinerna på rätt sätt, vilket hjälper till att minimera fel och brister.

Inspektion – Regelmässiga inspektioner av verktygen och produkterna under slags-och-stämpelprocessen är mycket viktigt. Detta hjälper till att verifiera att allt fungerar och att kvaliteten bibehålls.

Tips för att undvika vanliga problem vid slags-och-stämpelbearbetning

Tillverkare kan spara tid och pengar genom att förhindra vanliga problem i stämpel- och matrisbearbetning. Dessa problem kan undvikas genom att följa dessa tips:

Investera i kvalitetsmaskiner: Köp alltid stämpel- och matrismaskiner från trovärdiga tillverkare som TUOYU. De är mindre sannolika att ha problem om de är högkvalitativa maskiner.

Regelbundna inspektioner: Inspektera och kalibrera maskinerna regelbundet för att se till att de fungerar korrekt. Detta hjälper till att förhindra att allt går smidigt.

Rätt underhåll av verktyg—Håll verktygen rena, oljade och lagrade. För att förhindra problem orsakade av slitage behöver du utföra regelbundet underhåll.

Välj bra råmaterial: Se till att du använder råmaterial som uppfyller specifikationerna. Bättre material leder till ett bättre produktutslag.

Att sammanfatta processen som vi utför erbjuder tillverkning av hundratals klaffar och matriser. Genom att använda denna information kan vi hitta praktiska lösningar. TUOYU-klaffar och matrismaskiner är högkvalitativa, starka och effektiva. Sådana maskiner har potential att hjälpa fabriker att minska nedtid, fel och kostnader. Att följa de bästa metoderna och teknikerna som diskuteras i den här guiden kommer att hjälpa tillverkare att öka sina vinster samtidigt som de levererar bra produkter till sina kunder.