Gyakori problémák és megoldások a punch és formák feldolgozásában

Mi az a lyukastól és mátrix feldolgozás?

A lyukasztó és kesztyű feldolgozás fontos része a termékek gyártásának az üzemműhelyeken. A lyukasztók és kesztyűk, amelyek igénybe vevik és használják ezt a folyamatot. Ezek a gépek lyukakat vagy alakzatokat dúsítanak metál lapokba. A metál lapok formára alakulnak, amelyekből egy széles körű termék készül, amelyeket naponta láthatunk életünkben. De mint bármely más ipari folyamat, a lyukasztó és kesztyű folyamat is néhány problémát okozhat. Ebben a kézmutatóban megvitatjuk néhány leggyakoribb problémát, valamint azt is, hogyan oldja meg ezeket a TUOYU nevű vállalat.

Hogyan lyukasztani és kesztyűvel dolgozni: 5 legjobb gyakorlati tipp

A megfelelő eszközök rendelkezésre állása és a jól tanult alkalmazása alapvető jelentőségű jó lyukasztó és kesztyű feldolgozáshoz. A lyukasztó és kesztyű a legfontosabb eszköz. Tehát meg kell választania a megfelelő méretű lyukasztót és kesztyűt a metál lap vastagságától függően. Ha nem a megfelelő méretű, akkor gépi zárolódások fordulhatnak elő, ahol a gép megtorpant, elpazarolt anyag, amelyet nem lehet használni, stb.

A konzisztens ütési és mátrahasználat elérésében segíthet, ha a gépnyomást és a gépsebességet ugyanazon szinten tartja a feldolgozás során. Így biztosítható, hogy az egyes vágások helyesek. Ez újra és újra időt takarít meg a folyamatban. Fontos ellenőrizni a gépet bármilyen kihasználtság jeleinek, például a botlantott élnek megfigyelésére, mielőtt bármit is kezdene. Ezek az ellenőrzések megakadályozhatják anyagok vagy eszközök károsodását.

Az ütési és mátra rendszer sok mindent csinál, ami hasznos tudni. Ez azt jelenti, hogy meg kell tudni, mennyi stresszet bír a anyag. A határok ismerete lehetővé teszi neked minőségi termékek elkészítését, anélkül, hogy túlzott terhelést okoznál aanyagon vagy az eszközön.

Hibaelhárítás: Az ütési és mátrahasználat késési problémák enyhítése

Az ütési és mátrahasználati műveletek nagyon frusztrálóak lehetnek a késések miatt. Időt és pénzt költenek a gyártónak. Itt néhány gyakori ok ezekre a késésekre és a megoldásukra:

Esztelen roham: Ez akkor történik, amikor a szerszám túl sokat használnak, és kihasználódik. Ha meg akarja akadályozni ezt a problémát, győződjön meg arról, hogy professzionális minőségű eszközöket használ, és rendszeresen ellenőrzi azokat a kártyás károkra.

Rossz vágásminőség: Ha a pálcika- és mátrixgép nem helyesen van beállítva, a vágások nem lesznek optimálisak. A gép újra kalibrálása szükséges ahhoz, hogy jól működjön.

Zártatások: Túlzott vastagságú vagy rosszul igazított fémlap zártatást okozhat. Gépzáró problémák: Győződjön meg arról, hogy a fémlap párhuzamos állapotban van a folyamat kezdete előtt.

Rossz igazítás: Amikor a pálcika-mátrixrendszer rosszul van igazítva, ez is elvethet. A problémát megoldhatja és fenntarthatja a gépet, ha segíti a rendszer igazítását.

Pálcika és mátrix karbantartása: ajánlott eljárások

Ha pálcika- és mátrixgépeket használ, biztoskodnia kell abban, hogy jótállapotúak maradjanak. Lásd alább néhány ajánlott eljárást a gépek karbantartásához:

Tartsd tisztán az eszközöket: Az eszközök takarítása használatuk után ideális, és mindig ellenőrizd, hogy ki szárítsd őket. A por vagy olaj a felületeken feldolgozási problémákhoz vezethet.

Tárolás: Tartsd az eszközöket száraz, tisztességes helyen, hogy elkerüljük a vastagságot és más kártevő hatásokat. Az eszközök biztonságos tárolása hosszabb élettartamú teszi őket.

Olaszósítás: Olajazz meg az eszközöket, és győződj meg róla, hogy minden alkalommal csinálod ezt az eszközöket használd után. Az olaszósítás segít abban, hogy az eszközök könnyedén működjenek, és növeli az élettartamukat is.

Előventes karbantartási terv: Fejleszd ki egy rendszeres karbantartási és ellenőrzési ütemtervet a punch és die gépeid számára. Így képes leszel bármilyen problémát az elején felismerni, mielőtt nagyobb lenne.

Módok a hibák minimalizálására punch és die gyártás során

Azonban a punch és die termelés során néha hibák fordulnak elő. Ezek a hibák negatívan befolyásolják a végtermékek minőségét. Itt van néhány stratégia, amelyek segítenek ezekkel a hibákkal csökkenteni az okokat.

Anyagminőség: Rossz minőségű anyagok rossz minőségű terméket eredményeznek. Jól tudja, hogy még ilyen haladó eszközökkel is a minőség attól függ, milyen minőségű fémlapokat használnak, ezért mindig válasszon magas minőségű fémlapot a specifikációk szerint.

Helyes eszközválasztás: Fontos a legmegfelelőbb punch és die traverion egység kiválasztása az alkalmazáshoz. Így biztos lehet benne, hogy a megfelelő eszközöket fogja tartalmazni a létrehozni kívánt alakzatok és méretek számára.

Művelettörvényesek képzése és tapasztalata: A gépoperátorok képzésének és tapasztalatának megfelelő kell lennie. A megfelelő képzés segít abban, hogy az operátorok megfelelően használják a gépeket, így segít csökkenteni a hibákat és a defektusokat.

Ellenőrzés – Az eszközök és a termékek rendszeres ellenőrzése a punch-and-die folyamat során nagyon fontos. Ez segít annak ellenőrzésében, hogy minden jól működik és a minőség fenntartva marad.

Tipppek a közös punch és die feldolgozási problémák elkerülésére

A gyártók időt és pénzt takaríthatnak meg a leggyakoribb problémák elkerülésével a pálcsoport- és mátrixfeldolgozás során. Ezek a problémák elkerülhetők az alábbi tippsek követésével:

Minőségi gépek beszerzése: Vásároljon mindig pálcsoport- és mátrixgépeket megbízható gyártótól, mint például a TUOYU-tól. Kisebb a lehetőségük problémákra futni, ha minőségi gépek.

Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze és kalibrálja a gépeket annak érdekében, hogy helyesen működjenek és funkcionálnak legyenek. Ez segít abban, hogy minden szépen folyamatosan menjen.

Helyes eszközkarbantartás – Tartsa az eszközöket tisztán, öntözve és rendesen tárolva. A kihasználódás miatti problémák elkerülése érdekében rendszeres karbantartást kell végrehajtani.

Jó nyersanyag választása: Győződjön meg arról, hogy olyan nyersanyagot használ, amely megfelel a specifikációknak. Jobb anyagok jobb terméket eredményeznek.

Összefoglalva, a folyamat, amit végzünk, százhúsz nyomó és meghajtó elem készítését kínálja. Ezen információk felhasználásával praktikus megoldásokat találhatunk. A TUOYU nyomó és meghajtó gépek minőségi, erős és hatékonyak. Ilyen gépek képesek segíteni az üzemműhelyekben abban, hogy csökkentsék az állományidőt, a hibákat és a költségeket. A jelen útmutatóban tárgyalt legjobb gyakorlatok és technikák követése segíthet a gyártóknak abban, hogy növeljék haszonjövedelmüket, miközben jó termékeket biztosítanak vásárlóiknak.