Problèmes courants et solutions pour les poinçons et matrices

Le perçage est une procédure courante d'une grande importance, en particulier car c'est un processus industriel qui produit des trous, des formes et des conceptions à partir de divers matériaux. Cette technique est utilisée dans de nombreuses industries pour fabriquer des composants pour voitures, appareils électroménagers et autres produits. Les machines à percer ont deux composants principaux : les punches et les matrices. Ils sont censés travailler ensemble pour créer les formes dont nous avons besoin. Cependant, ces pièces étant beaucoup utilisées, elles peuvent s'user, voire se casser. C'est pourquoi il est si important de bien les entretenir. L'entretien permet leur bon fonctionnement et leur permet également de durer plus longtemps et de continuer à fonctionner.

Les punches et les matrices doivent être propres et exemptes de toute rouille, etc.

L'une des premières choses que nous devons faire est de maintenir la propreté du poinçon et de l'empreinte. Cela peut aller de la poussière à la rouille et d'autres saletés qui pourraient s'y accrocher et créer des obstacles lorsque nous essayons de les utiliser. Cela pourrait entraîner des erreurs sur les formes que nous devons créer avec un poinçon ou une empreinte sales. De plus, assurez-vous de les huiler Composants de matrices de presse régulièrement. Cela aide à les protéger contre la rouille et assure également leur fonctionnement fluide. L'huilage les fait bien travailler ensemble. Nous devons également inspecter régulièrement le poinçon et l'empreinte pour détecter précocement d'éventels dommages ou problèmes. Si nous remarquons quelque chose de bizarre, nous pouvons le corriger avant qu'il ne s'aggrave.

Pourquoi la précision et la cohésion sont-elles importantes ?

Dans les opérations de perçage, la précision et la cohérence sont cruciales. La précision signifie que nous réalisons les formes exactement correctes ; la cohérence signifie que nous pouvons produire ces formes de la même manière à chaque fois. D'accord, obtenir un résultat correct peut parfois être difficile si l'outil de perçage et le contre-bout ne sont pas de bonne qualité. Et c'est pourquoi il est si important de choisir les bons outils pour le bon travail. TUOYU fabrique différents types d'outils de perçage et de contre-bouts conçus pour offrir des résultats de qualité et cohérents. Les produits sont fabriqués avec soin pour fonctionner à chaque utilisation.

CHOISIR LE BON MATÉRIAU POUR LES OUTILS DE PERÇAGE ET LES CONTRE-BOUTS

Les outils de perçage et les contre-bouts peuvent être les composants les plus sollicités dans le processus d'estampage, et il est essentiel de sélectionner le bon matériau pour ces éléments afin de garantir que vous en tirez le meilleur parti. Le matériau utilisé dans l'ensemble détermine sa capacité à résister à la pression lors du perçage et sa durée de vie avant qu'un remplacement soit nécessaire. TUOYU fournit Second poinçon et meurt dans différents matériaux, y compris l'acier à haute vitesse, le carbure de tungstène et le métal en poudre. Tous ces matériaux ont des propriétés uniques qui les rendent idéaux pour être utilisés dans différentes applications. Exemple : L'acier à haute vitesse est excellent pour le perçage de matériaux plus mous - aluminium, plastique, etc. Le carbure, en revanche, est utilisé pour percer des matériaux plus durs comme l'acier. Étant donné que le métal en poudre peut gérer des perforations répétées sans s'user rapidement, c'est un excellent choix pour les travaux nécessitant beaucoup de perforations.

Amélioration de l'efficacité et de la qualité

Deux facteurs importants pour les opérations de perçage sont l'efficacité et la qualité. Voici quelques conseils pour vous aider à améliorer ces aspects :

Sélectionnez le bon ensemble de perceuse et de matrice pour l'application — L'utilisation des bons outils est primordiale. Les chances de commettre une erreur sont plus grandes lorsque vous utilisez un outillage proposé mais inadapté, et une autre conséquence peut être que la perceuse et la matrice peuvent s'user beaucoup plus vite que prévu.

Nettoyage et huile : Comme mentionné ci-dessus, les facteurs de nettoyage et d'huilage du poinçon et du moule sont importants. Cette maintenance est une partie essentielle pour garantir la précision et la cohérence dans notre travail.

Investissez dans une bonne machine à perforer : Une meilleure et une bonne machine à perforer réduit les temps d'arrêt lorsque l'aiguille de la machine se casse ou que la machine cesse de fonctionner. Cela augmente également la production, c'est-à-dire que nous pouvons produire plus de biens en moins de temps. Une machine en bon état de fonctionnement est également plus sûre pour tous ceux concernés.

Solutions pour les problèmes courants liés aux poinçons et moules

Il ne fait aucun doute que les poinçons et moules peuvent présenter des problèmes, et tout le soin du monde ne les empêchera pas. Voici quelques problèmes courants que nous pourrions rencontrer ainsi que leurs solutions respectives :

Poinçon et moule · usés ou cassés : Ce problème survient généralement en raison d'une utilisation excessive ou si nous utilisons un ensemble incorrect pour la tâche. Lorsque cela arrive, la meilleure solution est de remplacer ou de réparer rapidement l'ensemble afin de reprendre le travail au plus vite.

Matriçage vissé : Il peut entraîner des erreurs dans les formes que nous fabriquons. Si la matrice n'est pas uniforme ou si l'embout est courbé, cela peut provoquer un décalage. Nous pouvons vérifier que l'ensemble est aligné comme prévu et, s'il ne l'est pas, réaligner l'ensemble. Aligner correctement tous les éléments est ce qui permet d'obtenir des résultats significatifs.

Finalement, l'entretien Épingle guide et bushing guide est extrêmement important pour augmenter leur durée de vie afin d'obtenir de meilleurs résultats dans notre travail. Un bon entretien nous aidera à éviter les problèmes et à nous assurer de produire un bon produit. TUOYU est un fabricant satisfaisant, dont les ensembles de poinçons et matrices sont très variés et adaptés à de nombreux travaux différents. Si les fabricants améliorent cette efficacité, qualité et sécurité, et travaillent ainsi mieux et plus dur en usine, alors ces conseils pour l'entretien et la maintenance sont un excellent point de départ.